雅安电子皮带秤报价_定量皮带秤_型号齐全

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一、  皮带秤的组成  一般由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表等部件组成。
二、  皮带秤的控制原理
1、秤用于对散状物料的定量给料，给料过程中为皮带连续给料，给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。被测量的重量信号和速度信号一同送入MT310积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量进行比较，并根据偏离大小的输出相应的信号值（PID信号），通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一定，从而完成恒定给料流量的控制。  从称重原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，即：w(t)=qv      可见，测速传感器的测量度和稳定性与称重传感器的测量度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的度普遍提高到万分之几，而测速传感器的度大多在千分之几，所以提高测速传感器度是提高电子皮带秤系统度有效的途径之一。
2、启动给料机：在现场操作箱按下启动按钮1SB，1KA1、1KA3继电器同时吸合，变频器启动信号闭合，此时给料机和电机风扇开始运行，运行指示灯1HL2亮（配料秤故障时候此灯闪烁），通过现场调速旋钮1RP使变频器输出电流变化且现场电机转速也变化，在运行过程中发现跑偏应按下停止按钮1SB2停止皮带调整，也可以开机调整。  中控开机一般讲转换开关打到中控位置即可，面板的备妥灯必须是亮着，不然代表中控无法开机或者此灯损坏。

电子皮带秤的原理：
1.当物料在皮带秤上运行至皮带秤的位置时，它将在皮带秤的称重辊上产生向下的力，并且该力通过称重体施加到称重传感器上。传感器内部弹性体上的电阻应变计电阻发生变化时，该电阻变化将转换为电压信号，并通过测量电路输出到称重显示器。
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2.电阻应变传感器的原理：被测负载作用在弹性体上，使弹性体变形，导致电阻计的电阻发生变化，该电阻变化被转换为通过测量电路输出的电信号。测量电路均采用惠斯通电桥布线。

电子皮带秤的误差原因及分析：
一、将秤架安装在皮带张力小且变化小的地方，当物料从料斗中落下时，需要一定的距离才能从零运行速度加速到同步带速度。在此范围内，安装皮带秤进行称量会导致较大的误差。
秤安装过程中的调整非常重要，秤架上的称重辊与相邻的辊保持在同一水平，并且相邻的2至3个辊的高度必须保持一致，比其他滚筒高3〜5。
在日常工作中，通常可以检测皮重的变化，因此，皮带不平整，卸载皮带的张力变化和其他误差源的影响被限制为小于验证误差极限的1/5。
二、速度测量误差皮带秤广泛使用车轮接触法进行速度测量，误差的主要原因是：
1.测力与测速位置不一致引起的误差
速度传感器未安装在秤框附近，由于皮带秤输送机的张力不同，尤其是上下皮带之间的张力不同，皮带的伸长率也不一致，从而导致测得的速度值出现误差。
2.如果测量轮和皮带在安装时不是900，则测量轮和皮带不垂直于速度传感器测量轮旋转而引起的误差是皮带和测量轮在900方向上的力，将会出现相对速度误差。
3.车轮偏心度引起的误差
如果皮带速度恒定，则由测量轮的偏心度引起的误差呈正弦变化。从理论上讲，当重组和速度恒定时，不存在此误差。但是实际上，负载和速度不能恒定，因此会发生误差。
当然，造成偏心有很多原因，例如测量轮的磨损程度是偏心的原因。
4.测量轮上的灰尘引起的误差
因此，要求转速计轮和皮带良好接触且没有相对滑动，转速计轮和皮带中心线保持垂直，位置距离回程辊约100，并且越靠近称量段越好。
三、校准误差
皮带秤的校准误差有两个原因：一是校准方法是否正确，另一个是校准期间皮带秤和皮带输送机系统的工作状态与日常测量条件（例如皮带张力和皮带旋转）之间的差异，导致校准误差。环境影响导致误差的主要因素是振动，电磁干扰，风，温度，湿度等。
四、结论
由于皮带秤的测量结果会受到皮带输送机性能的影响，并且皮带秤在户外运行且环境相对恶劣时，如果没有科学可操作的定期维护和，就无法确保测量的准确性。

皮带秤-功能特点：
1、采用单托辊直接承重的秤架结构，秤架结构简单，重量轻，零点稳定，精度高；
2、传感器安装在秤体两侧，维修方便；
3、信号传输采用数字信号，防止了信号干扰；
4、除了挡带棍外，对辊筒和托辊进行了特别处理，防止皮带跑偏；
5、钢结构全部采用国标产品，性能稳定；
6、采用变频调速，调速性能好，调节范围宽，节能好；
7、带皮带涨紧装置，有利于零点保持稳定，更换皮带方便；
8、采用挡边皮带，防止撒料，方便检修。
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