成都皮带秤厂_定量皮带秤_高精度

恒立达称重设备有限公司是生产设计、销售安装、维修测试电子衡器的公司。主要产品有装载机电子秤、全电子汽车衡系列(无人值守地磅、网络管理软件)、皮带秤系列、配料秤系列(皮带式、螺旋式、料斗式)、牲畜秤、定量包装秤、等称重计量设备。批发各类传感器、仪表、接线盒等电子秤配件！
皮带秤的故障分析及判断：
1、称重传感器  称重传感器常有的有压力及拉力两种形式。  ±Exc为激励端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。±Sig为信号输出端，大小应为0至20mv之间某一值。正常使用时，皮带空载时输出不**过15mv，并且随着载荷的增加而。因此判断称重传感器的好坏直接的方法就是万用表的直流电压档测量，首先保证±Exc为10VDC±5%，如无此电压检查仪表；若有多个传感器，则拆下信号端，分别测量，保证每个传感器的输出均在0－20ｍV，且数值随载荷的增加而。  除电压判断外，还可以通过测量输入输出电阻来判断,具体方法为：±Exc (±Sen)为400Ω±5Ω，±Sig为350Ω±5Ω，且屏蔽线与任意一端子均大于5000MΩ。
2、 测速传感器  测速传感器实际上是一个步进电机，其输出信号频率正比于输入轴的转数，故用万用表检查时仍有两种方法：  测量电阻法：用200Ω的电阻档，测电阻应为135Ω±2Ω  测量电压法：用20VAC档测电压，当输送机停止时电压为零，当输送机正常运转时，电压为3－10VAC中的一值，速度越大此值越大。日常维护于检修时应清扫速度传感器于测速滚筒之间的连接轴套，该轴套是通过**丝把两个轴耦合连接在一起,故**丝松动或脱落均影响正常的测速，也会造成我们所测的电压值不准确。
3、仪表      检测各信号的功能，如发现故障会随时显现在显示屏上，当故障消失后，必须对故障显示进行复位，才能使仪表解除故障。仪表的常见故障有：称重传感器故障，测速传感器故障，除法错误等，如若仪表出现死机（这是少有的现象，但有时难免会出现），则对仪表进行冷起动，使所有数据恢复到出厂设定数据，需要对仪表重新设定及标定后才能正常使用。

电子皮带秤调校好后能够正常运行，而且只需要少量维护就可在数周内保持良好的精度。电子皮带秤安装后几个月内，建议每隔检测一次零点，每一周检测一次电子校准常数，并作一二次实物校准。其检测周期的长短由所需精度决定。
1、润滑。称重托辊应每年润滑一次至二次，称重托辊润滑以后，可能改变皮带秤及校准参数，因此在润滑以后进行校准是必须的。
2、皮带调整。在空载及负载运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对物料整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准期间皮带至少在称量段内不跑偏。
3、皮带拉紧。输送机的状况始终保持恒定是很重要的，因此建议在安装了皮带秤的输送机上使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置调整时，秤需要重新校准。
4、皮带秤载荷。皮带秤载荷均匀对称量有利，能工作在标定时流量±20％范围内，使用的上极限流量为流量的125％，实际流量和标定流量相差过大时，建议重新校准量程。
5、物料粘在皮带上。当物料潮湿或运输细粒物料时物料可能形成一个簿层粘在皮带上。使用皮带清扫器可以改善这种情况。如果簿层不能被去掉，则零点值必须重调。
6、导料栏板和外罩。导料栏板不能安装在称重域托辊内，在计量段以内如果需要设置导料栏板或外罩，它们必须不施加任何外力于秤上。

皮带秤安装位置的选择：
皮带秤应该安装在皮带张力和张力变化小的地方，由于这个原因，秤是安装在输送机靠尾部的地方，称重托辊应安装在距离装料点不小于5m处（ICS-20,ICS-30）或9m处（ICS-17,ICS-14）,但距尾部导料栏板不少于3个托辊间距（ICS-20,ICS-30）或5个托辊间距（ICS-17,ICS-30）；皮带秤不要安装在输送机角度大于16度的输送机上。同时要遵守以下准则：
1、 称量系统要安装在坚固的输送机上，否则必须增加支撑；
2、 皮带秤不应设置在距给料机、漏口、导料栏板3米以内的地方；
3、 秤不能装在凹形或凸开曲线的输送机上；
4、 秤不能装在输送机因**速或倾斜而使物料滑动的地方；
5、 秤应装在防风雨地方；
6、 在装有皮带秤的输送机上不应联结或装有任何震动装置。

新型电子计量皮带秤在各个方面都将优于传统皮带秤，那具体有什么优势呢？
1.配料系统的数据采集和控制功能
该系统收集现场设备以数字形式发送的数据，通过实时数据的操作实现监视和控制功能，并提供有助于监视生产过程的实时数据库。
2.数据和历史
系统可以提供相关的数据日志，以记录累积量、流量、物料水平和其他相关数据。系统的数据记录器收集每个设备的数据，并保持运行的累积量和事件记录。这些数据日志保留当前和历史数据，连续运行并随时提供查询，统计选项基于实时处理数据提供图形和警报功能，操作员可以监视和调整生产过程。
3.图像界面
系统可以提供用于系统控制配置的图形方式，使应用程序系统易于开发和维护。可以通过扩展列表选择各个属性及其显示特性，并将其投放在屏幕上。
4.警报控制与管理
持续生产过程，并及时警告潜在的问题，用户可以通过警报配置定义所需的警报上限和警报下限。
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