乐山皮带秤生产厂家_维护方便

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电子皮带秤的误差原因及分析：
一、将秤架安装在皮带张力小且变化小的地方，当物料从料斗中落下时，需要一定的距离才能从零运行速度加速到同步带速度。在此范围内，安装皮带秤进行称量会导致较大的误差。
秤安装过程中的调整非常重要，秤架上的称重辊与相邻的辊保持在同一水平，并且相邻的2至3个辊的高度必须保持一致，比其他滚筒高3〜5。
在日常工作中，通常可以检测皮重的变化，因此，皮带不平整，卸载皮带的张力变化和其他误差源的影响被限制为小于验证误差极限的1/5。
二、速度测量误差皮带秤广泛使用车轮接触法进行速度测量，误差的主要原因是：
1.测力与测速位置不一致引起的误差
速度传感器未安装在秤框附近，由于皮带秤输送机的张力不同，尤其是上下皮带之间的张力不同，皮带的伸长率也不一致，从而导致测得的速度值出现误差。
2.如果测量轮和皮带在安装时不是900，则测量轮和皮带不垂直于速度传感器测量轮旋转而引起的误差是皮带和测量轮在900方向上的力，将会出现相对速度误差。
3.车轮偏心度引起的误差
如果皮带速度恒定，则由测量轮的偏心度引起的误差呈正弦变化。从理论上讲，当重组和速度恒定时，不存在此误差。但是实际上，负载和速度不能恒定，因此会发生误差。
当然，造成偏心有很多原因，例如测量轮的磨损程度是偏心的原因。
4.测量轮上的灰尘引起的误差
因此，要求转速计轮和皮带良好接触且没有相对滑动，转速计轮和皮带中心线保持垂直，位置距离回程辊约100，并且越靠近称量段越好。
三、校准误差
皮带秤的校准误差有两个原因：一是校准方法是否正确，另一个是校准期间皮带秤和皮带输送机系统的工作状态与日常测量条件（例如皮带张力和皮带旋转）之间的差异，导致校准误差。环境影响导致误差的主要因素是振动，电磁干扰，风，温度，湿度等。
四、结论
由于皮带秤的测量结果会受到皮带输送机性能的影响，并且皮带秤在户外运行且环境相对恶劣时，如果没有科学可操作的定期维护和，就无法确保测量的准确性。

定量皮带秤的应用场合如下：
以预先设定的流量完成定量给料；控制多台定量皮带秤完成恒定的混合配料，其中每一种物料的配料量都是恒定的，因此混合配料流的总流量保持恒定；控制多台定量皮带秤完成波动的混合配料，其中一种物料为主物料，由皮带秤进行计量，该皮带秤的瞬时流量信号作为其它一种或多种物料定量皮带秤的流量设定值，所以主物料和物料之间保持恒定的重量配料比，但混合配料流的总重量是随主物料量的波动而变化；在磨机等设备上使用的定量皮带秤，为了实现过程的优化，定量皮带秤的流量设定值往往根据工艺过程的一些检测参数的变化而变化，如球磨机的磨音传感器、球磨机的粗料返回量等参数。

对于电子皮带秤该如何去选择呢？
1.材料：电子皮带秤适用于测量散装材料的质量，某些材料就不合适，例如水含量高和粘度高的材料。
2.带宽：电子皮带秤安装在传送带上，传送带的带宽必须一致。在选择过程中，也应使用此参数来通知人员，以帮助他们对选择进行准确的判断。
3.皮带速度：不同类型的皮带速度传感器可以提供不同的皮带速度。
4.环境：使用场所如果是在地下，就需要选择防爆皮带秤（具有防爆认证，安全标志证书），使用场所如果含有腐蚀性物质，就需要对皮带秤进行处理。
5.精度要求：不同类型的皮带秤具有不同的精度，并且不同的应用需要不同的精度，交易测量通常选择阵列皮带秤和矩阵皮带秤。*二是高精度皮带秤，长期使用精度应稳定在0.2％。
6.称量范围：选择皮带秤时也需要考虑皮带秤的称量范围，因为如果称重范围太小则称量精度无法达到预期值，如果称重范围太大，那很有可能会损坏皮带秤，所以就需要考虑到皮带秤的称重范围这一重要因素。
7.输送机机架的倾斜角度：不同类型的皮带秤可以满足不同的倾斜角度，因此不能随意更换，这与测量期间皮带秤的测量精度有关。角度很小，通常选择完全悬挂，倾斜角度大，请选择杠杆类型。
8.传送带框架的长度：如果传送带太短并且长度尚未达到皮带秤的安装状态，则无法安装皮带秤。一般情况下，皮带秤安装的输送框架应该有6个滚轮的距离，用于不同长度的输送机机架的皮带秤的数量或类型也不同，所以应该考虑是否有必要扩大输送机框架的长度，这也是选择电子皮带秤应该考虑的重要因素之一。

电子皮带秤的维护：
电子皮带秤系统只须少量的维护，就能在数周内达到满意的使用效果，既使新安装的校准，也只需简单的进行零点校准及间隔校准，就能实现皮带秤的校准，投入使用。
1.定期清扫，以防秤体积灰积料，造成称量不准。
2. 定期检查，皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住。具体的检查位置有：托辊与输送机架的中间位置，秤架与秤体的横梁处。
3. 皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。
4. 不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。
5. 设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。
6. 信号电缆敷设时或使用中不要与电力电缆交叉布置，以防干扰。
7. 仪表应可靠接地，要有立的电源供电。
8. 保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。
9. 测速滚筒应定期清扫，以防粘料。
10. 测速滚筒的轴承座应定期加油润滑。
11. 定期检查测速传感器的轴套处**丝，以防松动或脱落。
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